史丹利复合肥让粮食吃上“好粮食”

史丹利复合肥让粮食吃上“好粮食”

本报记者 张 锟

南阳种粮大户60吨“第四元素”装车发运、湖北孝感经销商200吨“三安”复合肥备货待发、洛阳种植合作社150吨“净素”订单进入最后复核环节……近日，记者走进史丹利化肥遂平有限公司数字化智能控制中心看到，巨大的电子屏上跳动着实时数据。厂区内，转运叉车来回穿梭，袋装化肥整齐堆码，运输车辆有序驶离，一批批功能性复合肥料正从这里奔赴各地田间地头。

“庄稼一枝花，全靠肥当家。”肥料，是粮食的“粮食”，对粮食增产贡献率达50%。

如何让肥料更精准地满足作物需求？史丹利化肥遂平有限公司总经理张安才介绍：“我们依托蚯蚓测土实验室，针对不同地区、不同作物的养分需求，研发了系列功能性复合肥，实现农作物的精准营养供给。”这类贴近农业生产实际的产品，自上市以来持续供不应求。

史丹利化肥遂平有限公司是史丹利农业集团有限公司的全资子公司，主要从事肥料研发、生产、销售、贸易、仓储等服务。作为复合肥国际标准起草单位，该公司拥有全国复混肥工程研究中心、国家企业技术中心、国家工程实验室等国家级研发平台，同时还设有河南省多元素长效肥料工程技术研究中心、河南省企业技术中心、驻马店市功能性肥料重点实验室等省级和市级研发平台，研发实力雄厚。

正是这份硬核实力，让企业创下了“两个中国第一”的行业传奇：建成中国第一条尿基高塔复合肥生产线，研发出中国第一代54%高含量新型复合肥。其中，高塔尿基熔体塔式造粒高浓度氮磷钾复合肥技术，属国家星火科技攻关项目，凭借47项相关专利填补国内空白，达到国际先进水平，斩获行业唯一“国家技术发明奖”。

从实验室到田间地头，一款好肥料的落地往往道阻且长。“为了提升自主创新能力和核心竞争力，我们持续在数字化、绿色化方向深耕，推动传统产业焕新活力，朝着新质生产力迈进。”张安才语气里满是笃定。

历经多年技术攻关，该公司已形成专用复合肥料、缓控释肥料、稳定性肥料、水溶肥料、有机肥料等多元产品序列，能够满足不同作物在不同地域、不同周期对养分的差异化需求，真正让粮食吃上“好粮食”。

史丹利“三安”是国内首个总养分量达54%的复合肥产品，单品销量遥遥领先；“第四元素”全面均衡补充植物生产所需的中微量元素，“劲素”兼具速效与长效特点，成为经济作物真正的专用肥；还有纯硫基、小黑袋水溶肥、“特利”等，共同构建起史丹利丰富完善的产品体系。

其中“肥的流油”系列复合肥采用全新高科技工艺，添加锌、硼等微量元素以及聚谷氨酸等高价值原料，肥效显著提升。该系列适用于小麦、玉米、瓜果等作物，一经推出，就在河南复合肥市场一炮而红，产品供不应求。

除了在产品上做“绿色文章”，企业在生产环节更是下足了功夫。近年来，锅炉煤改气、复合肥装置环保升级、除尘系统更新换代……一项项环保改造项目接连落地，二氧化硫、二氧化氮排放量显著下降，粉尘浓度控制在行业最低水平。

“对传统制造企业来说，数字化转型不是‘选择题’，而是‘生存题’。光靠系统支撑还不够，得琢磨着从‘用系统’变成‘创模式’，这样才能真正释放发展活力。”张安才这番话，道出了该企业数字化转型的核心思路。

走进公司的生产车间，智能化气息扑面而来：6条新型复合肥生产线满负荷运转，年产能达80万吨。机械臂精准抓取原料，传送带有条不紊地输送产品，数字化中央控制室里，熔融槽温度、混合器转速、造粒机效率等数据实时更新，系统自动调节参数，确保生产精准可控。

数字化与自动化的深度融合，让高塔工艺焕发新生：熔融尿素与磷、钾及微量元素充分混合后，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，全程无水分引入、无三废排放，在提升产量的同时保障了产品品质。

至目前，该公司已拥有42项实用新型专利、5项发明专利，还先后被评为高新技术企业、河南省智能工厂、河南省专精特新企业，并荣获驻马店市市长质量奖。这些荣誉背后，正是企业以数字化赋能高质量发展的坚实足迹。

“我们不断开发新技术，更新产品结构。从单质肥到复合肥，再到功能肥、高端产品的打造，史丹利化肥逐步实现了更新换代。”张安才总结道。

从“人工操作”到“智能管控”，从“追求产量”到“绿色高效”，史丹利化肥遂平有限公司正以数字化为钥，开启传统化肥产业高质量发展的新篇章，在乡村振兴的赛道上，奋力跑出自己的“加速度”。