“数智”浪潮革新传统车间

记者 周由 殷瑞杰

在河南恒久制动系统有限公司生产车间智能化生产线上，橘黄色的机械臂正在精准作业。记者 弓华静 摄

没有想象中的机器轰鸣与粉尘扑面，取而代之的是整洁有序的自动化生产线，近日，走进确山县河南恒久制动系统有限公司生产车间，智能化改造带来的全新图景徐徐展开……

高大的橘黄色机械臂精准抓取毛坯件，平稳送入数控机床进行粗加工。后续工序中，另一组机器人负责精磨、钻孔等精细作业；AGV转运车沿着既定路线悄然穿梭，高效调度着物料与成品流转。

“过去，这些工序高度依赖工人的经验，车间环境温度高，产品质量的稳定性面临不小挑战。”恒久制动总经理周立刚介绍，“这几年，我们大力推进数字化、智能化改造，引进自动化生产线，生产效率得到质的飞跃。”

在周立刚看来，数字化、智能化改造远非简单的“机器换人”，而是一场以科技创新为核心驱动力的深度变革。

近年来，恒久制动持续加大研发投入力度，积极与国内多所高校和科研院所开展产学研合作，共建产学研基地与创新实践平台。其自主研发的商用车复合材料制动鼓、复合材料制动盘及铝合金轮毂均属国内首创，拥有完全自主知识产权。至目前，恒久制动共申请专利60项，已获授权52项。

在恒久制动实验室内，技术人员正在专注地进行新一代汽车制动鼓的测试。制动鼓——这个外表朴素的“铁疙瘩”，实则是汽车主动安全的关键部件，其性能直接关乎汽车制动距离、行驶稳定与驾乘安全。

“我们自主研发的‘GD7009双金属复合制动盘’使用了省内独创的壳型叠浇及无缝熔合工艺，前不久成功入选2025年河南省首台（套）重大技术装备认定名单。”周立刚言语中充满自豪。

如今，恒久制动已形成年产商用车双金属复合材料制动鼓150万件、双金属复合制动盘200万件的规模能力。产品成功配套一汽解放、东风、中国重汽等国内主流车企，并远销全球数十个国家和地区。企业不仅实现了产能的跨越，还在产品质量上构筑起核心优势。

“未来，我们将继续深化5G、工业互联网等技术在研发、生产与管理全流程的融合应用，致力于为客户提供更安全、可靠、环保的汽车核心零部件。”周立刚说。

火花四溅的传统车间演进为数据“流淌”的智能工厂，恒久制动以自身的生动实践印证了即便扎根于传统工业土壤，一旦插上科技创新与智能制造的翅膀，同样能在高质量发展的道路上步履铿锵。

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